روغن کمپرسور

روغن کمپرسور یکی از اجزای حیاتی در عملکرد صحیح سیستم‌های تبرید است. این روغن نه‌تنها برای روانکاری قطعات داخلی کمپرسور استفاده می‌شود، بلکه وظایف مهم دیگری نیز دارد که نقش آن را در کارایی و عمر مفید سیستم غیرقابل انکار می‌کند. روغن کمپرسور با کاهش اصطکاک میان قطعات متحرک، از سایش و خرابی زودهنگام تجهیزات جلوگیری کرده و به حفظ عملکرد بهینه سیستم کمک می‌کند. همچنین، این روغن به عنوان مهر و مومی بین نواحی فشار بالا و پایین کمپرسور عمل می‌کند و مانع از نشت گاز می‌شود. یکی از چالش‌های اساسی در انتخاب روغن کمپرسور، سازگاری آن با شرایط سخت و دمای متغیر محیط است. روغن باید بتواند در برابر اختلاف دمای شدید، از دمای بسیار پایین در سردخانه تا دمای بالا در هنگام فشرده‌سازی گاز، عملکرد خود را حفظ کند. علاوه بر این، کیفیت روغن تأثیر مستقیمی بر راندمان انرژی و طول عمر کمپرسور دارد. بنابراین، انتخاب روغن مناسب بر اساس نوع کمپرسور، مبرد استفاده‌شده، و شرایط عملکردی سیستم بسیار اهمیت دارد. در این مقاله، به بررسی جامع انواع روغن کمپرسور، ویژگی‌ها، و نحوه انتخاب آن خواهیم پرداخت. همچنین تأکید می‌کنیم که روغن کمپرسور، همچون سایر تجهیزات سردخانه، نیاز به نگهداری و نظارت مداوم دارد تا عملکرد سیستم در بالاترین سطح خود باقی بماند. انتخاب هوشمندانه روغن کمپرسور می‌تواند به کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش کارایی سیستم منجر شود.

روغن کمپرسور چیست؟

برای درک روغن کمپرسورها، شناخت تجهیزاتی که برای استفاده از آن‌ها طراحی شده اند ضروری است. کمپرسور سردخانه محصولی است که به طور خاص برای افزایش دما، سطح انرژی و فشار بخار از طریق ابزارهای مکانیکی طراحی شده است. همانطور که قبلا ذکر شد، وظیفه اصلی هر روغن کمپرسور روانکاری است. با این حال، روغن‌ها برای انجام انواع وظایفی که برای انجام آن‌ها طراحی شده‌اند، باید خواص بسیار دیگری داشته باشند. آن‌ها باید این قابلیت را داشته باشند که تحت بیشترین تفاوت دما (هم بالا و هم پایین) موثر باقی بمانند. آن‌ها همچنین باید با انواع خاصی از شرایط که در یک سیستم استفاده می‌شوند، کاملاً سازگار باشند. 

کاربردهای روغن کمپرسور 

روغن کمپرسور یکی از اجزای کلیدی در عملکرد سیستم‌های تبرید است که نقش‌های متعددی در بهبود کارایی و حفظ طول عمر کمپرسور ایفا می‌کند. در فرآیند ساخت سردخانه، انتخاب روغن مناسب برای کمپرسور به اندازه سایر تجهیزات اهمیت دارد، چرا که کیفیت روغن مستقیماً بر راندمان سیستم و هزینه‌های عملیاتی تأثیر می‌گذارد. روغن کمپرسور با ایجاد روانکاری، کاهش گرما، و محافظت از قطعات داخلی، از آسیب و خرابی تجهیزات جلوگیری می‌کند و در عین حال به بهینه‌سازی مصرف انرژی کمک می‌کند. در ادامه به مهم‌ترین کاربردهای روغن کمپرسور اشاره می‌کنیم:

1. روانکاری قطعات متحرک: اصلی‌ترین کاربرد روغن کمپرسور، روانکاری قطعات داخلی کمپرسور است. این روانکاری باعث کاهش اصطکاک میان قطعات متحرک می‌شود و از سایش و خرابی آن‌ها جلوگیری می‌کند، که در نتیجه، عمر مفید کمپرسور افزایش می‌یابد.
2. کاهش گرما و خنک‌کاری: روغن کمپرسور به دفع گرمای تولیدشده در فرآیند فشرده‌سازی گاز کمک می‌کند. با کاهش دمای قطعات داخلی، روغن مانع از افزایش بیش از حد دما و آسیب به کمپرسور می‌شود.
3. مهر و موم بین نواحی فشار بالا و پایین: روغن کمپرسور به‌عنوان یک مهر و موم مؤثر عمل می‌کند و از نشت گاز بین نواحی فشار بالا و پایین در کمپرسور جلوگیری می‌کند. این ویژگی نقش مهمی در حفظ راندمان انرژی سیستم دارد.
4. محافظت در برابر خوردگی: روغن کمپرسور با ایجاد یک لایه محافظ روی قطعات فلزی، آن‌ها را از زنگ‌زدگی و خوردگی ناشی از تماس با رطوبت یا مواد شیمیایی موجود در مبرد محافظت می‌کند.
5. کاهش نویز و لرزش: استفاده از روغن مناسب می‌تواند نویز و لرزش ناشی از عملکرد کمپرسور را کاهش داده و کارکرد سیستم را روان‌تر و بی‌صدا‌تر کند.
6. بهینه‌سازی مصرف انرژی: روغن با کاهش مقاومت و اصطکاک در قطعات متحرک، به بهبود کارایی و کاهش مصرف انرژی سیستم تبرید کمک می‌کند.

کاربردهای متنوع روغن کمپرسور نشان‌دهنده اهمیت انتخاب روغن مناسب و نگهداری منظم آن برای تضمین عملکرد بهینه سیستم‌های سردخانه‌ای است.

انواع روغن کمپرسور

دو نوع اصلی روغن کمپرسور وجود دارد: روغن استاندارد (که روغن معدنی نیز نامیده می‌شود) و روغن مصنوعی. با توجه به نوع اوپراتور سردخانه و بسیاری موارد دیگر باید برای خرید روغن اقدام کنید. 

1- روغن کمپرسور استاندارد (معدنی)

روغن کمپرسور استاندارد با استفاده از پایه معدنی ساخته می‌شود و ارزان تر از روغن کمپرسور مصنوعی است. روغن معدنی فرارتر است و احتمال تبخیر آن بیشتر از روغن مصنوعی است. در نتیجه سریع‌تر مصرف می‌شود. همچنین انتقال روغن بالاتری دارد؛ بنابراین با وجود اجزای پایین دستی مانند فیلتر روغن و جداکننده روغن، می‌تواند وارد شبکه هوای فشرده شود. روغن‌های معدنی نیز به طور قابل توجهی واکنش پذیرتر از روغن‌های مصنوعی هستند. زنجیره‌های کربنی 100٪ با هیدروژن اشباع نشده‌اند، به این معنی که روغن سریع‌تر با مواد دیگر واکنش نشان می‌دهد و می‌تواند توده‌ها را تشکیل دهد. این امر عمر مفید روغن و عمر مفید فیلترها و جداکننده‌های روغن را کاهش می‌دهد. این نوع روغن معمولاً برای استفاده در کمپرسورهایی که به طور مداوم استفاده نمی‌شوند، یا برای صاحبان خانه/کارهایی که کارکردهایشان سبک‌تر است، توصیه می‌شود.

2- روغن کمپرسور مصنوعی

یک پایه مصنوعی این نوع روغن یک محصول با کیفیت بالاتر و درجه یک است که طول عمر بیشتری دارد. در واقع، روغن‌های مصنوعی معمولاً 50 درصد بیشتر از روغن‌های استاندارد کار می‌کنند. روغن‌های مصنوعی همچنین می‌توانند عمر کمپرسور شما را افزایش دهند، با سرعت کمتری مصرف می‌شوند (که برابر است با اضافه کردن روغن کمتر)، خنک‌تر از روغن‌های استاندارد باقی می‌مانند و همچنین می‌توانند به کاهش رسوب‌های مختلف که بر عملکرد کمپرسور تأثیر منفی می‌گذارند کمک کنند. فایده دیگر؟ روغن مصنوعی حاوی گوگرد یا مواد افزودنی نیست که به جلوگیری از تجمع روی دریچه‌ها کمک می‌کند. در زمان خرید روغن کمپرسور از برودت سازان البرز به شما در انتخاب نوع و برند انتخابی کمک خواهند کرد. 

مزایا و معایب روغن کمپرسور

در کمپرسورهای هوای روغن کاری شده، روغن برای اینکه همه چیز به خوبی کار کند و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می کند استفاده می شود.

مزایای روغن کمپرسور:

روغن کمپرسور نقشی کلیدی در تضمین عملکرد بهینه سیستم‌های تبرید ایفا می‌کند و مزایای متعددی دارد که به بهبود کارایی، کاهش هزینه‌ها، و افزایش طول عمر تجهیزات منجر می‌شود. در ادامه به مزایای اصلی آن اشاره می‌کنیم:

1. روانکاری قطعات متحرک: یکی از مهم‌ترین وظایف روغن کمپرسور، کاهش اصطکاک میان قطعات متحرک است. این ویژگی از سایش و فرسودگی قطعات جلوگیری کرده و به افزایش عمر مفید کمپرسور کمک می‌کند.
2. کاهش گرما: روغن کمپرسور با دفع گرمای تولیدشده در فرآیند فشرده‌سازی گاز، از افزایش دمای بیش از حد قطعات داخلی جلوگیری می‌کند. این خاصیت به جلوگیری از خرابی‌های حرارتی کمک می‌کند.
3. مهر و موم نواحی فشار بالا و پایین: روغن به‌عنوان یک مهر و موم مؤثر عمل می‌کند و مانع از نشت گاز بین نواحی فشار بالا و پایین کمپرسور می‌شود. این امر باعث بهبود کارایی سیستم می‌شود.
4. محافظت در برابر خوردگی: روغن کمپرسور با ایجاد یک لایه محافظ روی قطعات فلزی، از زنگ‌زدگی و خوردگی ناشی از تماس با رطوبت یا مبرد جلوگیری می‌کند.
5. کاهش نویز و لرزش: روغن با کاهش اصطکاک و بهبود حرکت قطعات داخلی، نویز و لرزش ناشی از عملکرد کمپرسور را به حداقل می‌رساند.
6. بهینه‌سازی مصرف انرژی: با کاهش مقاومت قطعات متحرک، روغن کمپرسور به بهبود راندمان سیستم و کاهش مصرف انرژی کمک می‌کند.
7. سازگاری با شرایط دمایی مختلف: روغن‌های باکیفیت می‌توانند در محدوده وسیعی از دما عملکرد خود را حفظ کنند و برای انواع سیستم‌های سردخانه‌ای مناسب باشند.

این مزایا، انتخاب روغن مناسب را برای تضمین عملکرد و بهره‌وری کمپرسور بسیار حیاتی می‌سازد.

معایب روغن کمپرسو 

با وجود مزایای قابل‌توجه روغن کمپرسور، برخی معایب و محدودیت‌هایی نیز وجود دارد که در صورت انتخاب نادرست یا استفاده ناصحیح، می‌توانند بر عملکرد سیستم تأثیر منفی بگذارند. در ادامه به معایب اصلی روغن کمپرسور اشاره می‌شود:

1. نیاز به نگهداری منظم: روغن کمپرسور به مرور زمان ممکن است خاصیت روانکاری و کیفیت خود را از دست بدهد. در نتیجه، نیاز به تعویض دوره‌ای و نگهداری منظم دارد که می‌تواند هزینه‌بر باشد.
2. حساسیت به نوع مبرد: برخی روغن‌های کمپرسور با انواع خاصی از مبردها ناسازگار هستند. انتخاب روغن نامناسب می‌تواند باعث ایجاد رسوبات، کاهش راندمان سیستم و آسیب به قطعات داخلی کمپرسور شود.
3. کاهش کارایی در دماهای بسیار پایین: روغن‌های کمپرسور معمولی ممکن است در دماهای بسیار پایین غلظت زیادی پیدا کنند، که این امر می‌تواند جریان آن‌ها را محدود کرده و روانکاری را کاهش دهد. در چنین شرایطی، روغن‌های خاص برای سیستم‌های دمای پایین مورد نیاز هستند.
4. آلودگی و تجزیه شیمیایی: روغن کمپرسور ممکن است در اثر تماس با رطوبت یا اکسیژن به مرور زمان دچار اکسیداسیون یا تجزیه شیمیایی شود. این امر می‌تواند باعث تشکیل رسوبات یا افزایش اسیدیته روغن شده و به قطعات آسیب برساند.
5. هزینه‌های بالا برای روغن‌های پیشرفته: روغن‌های مصنوعی که مزایای بیشتری دارند، معمولاً هزینه اولیه بالاتری نسبت به روغن‌های معدنی دارند، که ممکن است برای برخی کسب‌وکارها چالش‌برانگیز باشد.
6. پتانسیل ایجاد مشکلات زیست‌محیطی: در صورت نشت یا دفع نامناسب روغن کمپرسور، خطرات زیست‌محیطی ممکن است ایجاد شود. بنابراین، مدیریت صحیح و دفع مناسب این روغن‌ها ضروری است.

برای کاهش معایب و افزایش عمر مفید کمپرسور، انتخاب روغن مناسب، استفاده صحیح، و نگهداری دوره‌ای سیستم ضروری است. آگاهی از این محدودیت‌ها می‌تواند به بهینه‌سازی عملکرد سیستم و کاهش هزینه‌ها کمک کند.

مشخصات فنی روغن کمپرسور

روغن‌های تبرید نیمه مصنوعی مخلوطی از آلکیل بنزن‌های بسیار پایدار و روغن‌های معدنی نفتنیک بسیار تصفیه شده هستند. وجود آلکیل بنزن‌ها حلالیت و پایداری حرارتی اجزای نفتنیک را تا حد زیادی بهبود می‎بخشد. نسبت اجزای مصنوعی معمولاً بین 30 تا 60 درصد است. روغن کمپرسور یا گاز مبرد یک روغن معدنی نفتنیک بسیار تصفیه شده است که عمدتاً برای استفاده در کمپرسورهای پیچی رفت و برگشتی و چرخشی در سیستم‌های تبرید با استفاده از مبردهای آمونیاک، دی اکسید کربن یا مبردهای غیر HFC توسعه یافته است. همچنین ممکن است به عنوان یک روان کننده همه منظوره و سبک برای ماشین آلات صنعتی که در محیط‌های سرد کار می‌کنند استفاده شود. در واقع یک ترکیب روغن کمپرسور شامل بخش عمده‌ای از یک روغن پایه روانکاری، و نسبت کوچکی از (الف) یک آمین معطر، (ب) یک آلکیل فنل و (ج) یک تری استر از دی تیوفسفریک اسید به عنوان مواد ضروری است.

سازگاری روغن کمپرسور و مبرد

پلی استر (POE)، رایج‌ترین روغن مورد استفاده در سیستم‌های تبرید و تهویه مطبوع با استفاده از مبردهای HFC/HFO است؛ همچنین برای سیستم‌هایی که از مبردهای CFC یا HCFC استفاده می‌کنند نیز مناسب است. در حالی که مخلوط کردن روغن‌های کمپرسور A/C معمولاً توصیه نمی‌شود، زیرا می‌تواند منجر به آسیب و خرابی کمپرسور A/C شود، روغن ND-12 جدید را می‌توان با مبردهای R1234yf و R134a قدیمی استفاده کرد. روغن ND-12 جدید را می‌توان در سیستم‌های مبرد نوع R134a استفاده کرد، بدون نیاز به شستشوی سیستم و حذف باقیمانده روغن ND-8 از سیستم تهویه مطبوع، اگرچه تکنسین‌ها باید مطمئن شوند که هیچ کثیفی در تهویه مطبوع وجود ندارد.

خرید روغن کمپرسور

در هنگام خرید روغن کمپرسور، انتخاب روغن مناسب به طور مستقیم بر عملکرد و طول عمر کمپرسور تأثیر می‌گذارد. روغنی که انتخاب می‌کنید، چه استاندارد، چه مصنوعی یا جایگزین، باید ویژگی غیرشوینده داشته باشد تا از آسیب به قطعات داخلی کمپرسور جلوگیری کند. اگر در دستورالعمل‌های گارانتی نوع خاصی از روغن ذکر نشده است، استفاده از روغن کمپرسور با وزن 20 یا 30 استاندارد پیشنهاد می‌شود. روغن‌های 30 وزن به دلیل لزجت بیشتر، در دماهای بالا و ماه‌های گرم، محافظت بهتری از تجهیزات ارائه می‌دهند. یکی از فاکتورهای مهم در خرید روغن، توجه به محدوده دمای عملیاتی آن است. این ویژگی نشان می‌دهد که آیا روغن می‌تواند در برابر گرمای تولیدشده توسط کمپرسور و شرایط محیطی مقاومت کند یا خیر. انتخاب روغنی که با دمای کاری سیستم سازگار باشد، برای جلوگیری از آسیب و افت عملکرد حیاتی است. روغن‌های معدنی، که ارزان‌تر هستند، برای کمپرسورهایی با چرخه‌های کاری کوتاه‌تر مناسب‌اند. اما روغن‌های مصنوعی با مزایایی همچون کاهش گرما، سازگاری با دماهای متغیر و پایداری بیشتر، گزینه‌ای ایده‌آل برای سیستم‌هایی با چرخه‌های کاری طولانی‌تر به شمار می‌آیند. با انتخاب صحیح روغن کمپرسور، می‌توانید بهره‌وری سیستم را بهبود داده، هزینه‌های نگهداری را کاهش دهید و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهید.

قیمت روغن کمپرسور

قیمت روغن کمپرسور سردخانه تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد که نقش مهمی در تعیین کیفیت و عملکرد نهایی آن ایفا می‌کنند. دو عامل اصلی که به طور مستقیم بر قیمت تأثیر می‌گذارند، نوع روغن و برند سازنده آن هستند. روغن‌های کمپرسور معمولاً در دو نوع اصلی پلی ال استر (POE) و مینرال عرضه می‌شوند. روغن‌های POE به دلیل ویژگی‌های پیشرفته‌تر، مانند سازگاری با مبردهای مدرن و مقاومت بالا در برابر تغییرات دما، معمولاً قیمت بالاتری دارند. در مقابل، روغن‌های مینرال که بیشتر در سیستم‌های سنتی مورد استفاده قرار می‌گیرند، هزینه کمتری دارند اما در برخی شرایط محدودیت‌هایی نیز دارند.

علاوه بر نوع روغن، برند سازنده نیز تأثیر قابل‌توجهی بر قیمت دارد. برندهای معتبر معمولاً با استفاده از مواد اولیه باکیفیت و تکنولوژی‌های پیشرفته، محصولاتی ارائه می‌دهند که دوام و کارایی بیشتری دارند. این موضوع باعث می‌شود که هزینه اولیه خرید روغن ممکن است بیشتر باشد، اما در بلندمدت، به صرفه‌تر است زیرا باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری سیستم می‌شود. برای انتخاب و خرید روغن مناسب، باید نوع کمپرسور، شرایط محیطی و مبرد مورد استفاده را نیز در نظر بگیرید. این موارد به شما کمک می‌کنند تا روغنی را انتخاب کنید که با نیازهای سیستم شما سازگار باشد.

اگر قصد دارید اطلاعات بیشتری درباره قیمت سردخانه یا قیمت انواع روغن کمپرسور کسب کنید، توصیه می‌شود با کارشناسان متخصص مشورت کنید. انتخاب روغن مناسب نه‌تنها عملکرد سیستم را بهینه می‌کند، بلکه هزینه‌های عملیاتی و مصرف انرژی را نیز کاهش می‌دهد.

خدمات برودت سازان البرز برای ساخت سردخانه 

شرکت برودت سازان البرز با سال‌ها تجربه و انجام پروژه‌های بزرگ و موفق، یکی از پیشگامان در صنعت ساخت سردخانه و سیستم‌های برودتی در ایران به شمار می‌رود. این شرکت با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های مدرن و تیمی متخصص، خدمات جامع و متنوعی را برای طراحی، مشاوره، اجرا و تعمیرات سیستم‌های برودتی ارائه می‌دهد. هدف اصلی برودت سازان البرز، ایجاد محیطی بهینه برای کسب‌وکارهاست تا نیازهای سردخانه‌ای آن‌ها به بهترین شکل ممکن برآورده شود. این شرکت با تأمین تجهیزات یدکی و قطعات مورد نیاز، نقش کلیدی در تضمین عملکرد پایدار سیستم‌های برودتی ایفا می‌کند. خدمات برودت سازان البرز نه تنها شامل سردخانه‌های معمولی می‌شود، بلکه در زمینه طراحی و اجرای تونل انجماد نیز تخصص دارد. تونل‌های انجماد با کاهش سریع دمای محصولات، برای نگهداری مواد غذایی و دارویی حساس به دما ایده‌آل هستند. صنایع غذایی، دارویی و بسیاری از کسب‌وکارهای دیگر می‌توانند با اطمینان کامل از خدمات این شرکت بهره‌مند شوند. تیم برودت سازان البرز با ارائه راه‌حل‌های متناسب با نیاز مشتریان، کمک می‌کند تا کارایی سیستم‌ها به حداکثر رسیده و هزینه‌های انرژی و نگهداری به حداقل کاهش یابد. تجربه، تعهد و کیفیت بالای خدمات، این شرکت را به انتخابی مطمئن برای صنایع مختلف تبدیل کرده است.

نتیجه گیری 

در کارخانجات صنعتی، سیستم‌های کمپرسور از مهم‌ترین ماشین‌ها هستند؛ بنابراین، گرفتن نمونه‌های روغن به صورت دوره‌ای برای بررسی سلامت روان کننده و دستگاه مهم است. از جمله آزمایشات آنالیز روغن انجام شده بر روی این سیالات می‌توان به آنالیز عنصری، آنالیز ویسکوزیته و آنالیز ضایعات سایش اشاره کرد. با مراقبت و توجه مناسب، کمپرسورهای موجود در سیستم های سردخانه شما می‌توانند سال‌ها خدمات بدون مشکل را ارائه دهند. هنگام تعویض روغن در این سیستم‌ها به خاطر داشته باشید که باید با مبرد و سیالی که قبلاً در سیستم استفاده شده است، سازگار باشد.

سوالات متداول

1- روغن کمپرسور چه کاربردی دارد؟

وظیفه اصلی روغن کمپرسور همیشه روانکاری روتورها یا پیستون‌های روتورهای کمپرسور و آب بندی موثر دریچه‌ها یا سیل‌های رینگ لغزشی است.

2- مزایای استفاده از روغن کمپرسور چیست؟

• تعمیر و نگهداری کمی مورد نیاز است و حل مشکلات فنی اغلب بسیار ساده است.
• کمپرسورهای هوای روغن کاری شده عمر طولانی دارند.
• به دلیل روانکاری کامل، صدا یا گرمای کمی تولید می‌کنند.
• آن‌ها را می‌توان در شرایط شدیدتر و برای کارهای سنگین استفاده کرد.

3- قیمت روغن کمپرسور چقدر است؟

قیمت روغن کمپرسور به چند فاکتور از جمله نوع روغن (پلی ال استر یا مینرال) و برند سازنده بستگی دارد.